În industria de producție de automobile, lentilele farurilor sunt componentele de bază ale sistemului de iluminat, iar calitatea lor de fabricație este direct legată de siguranța și confortul vizual al condusului pe timp de noapte. Lentila nu trebuie doar să aibă o transmisie bună a luminii, rezistență la intemperii și rezistență la impact, dar trebuie să asigure dimensiuni de înaltă precizie și suprafețe netede pentru a oferi efecte de iluminare uniforme. Printre multe procese de fabricație, turnarea prin injecție este veriga cheie în fabricarea lentilelor, iar controlul presiunii și reglarea timpului de menținere al mașinii de turnat prin injecție sunt esențiale pentru a asigura calitatea și performanța lentilei.
Turnarea prin injecție este procesul de injectare a plasticului topit în matriță și de răcire și solidificare pentru a forma un produs de forma și dimensiunea dorită. În producția de lentile pentru faruri de automobile, turnarea prin injecție nu numai că determină forma de bază a lentilei, ci afectează direct proprietățile optice, durabilitatea și calitatea aspectului acesteia. Materialele de fabricație ale lentilei sunt de obicei policarbonat (PC) sau polimetil metacrilat (PMMA), care sunt cunoscute pentru transmisia excelentă a luminii, rezistența la intemperii și rezistența la impact. În timpul procesului de turnare prin injecție, umplerea, răcirea și solidificarea plasticului în matriță necesită un control precis al presiunii și al timpului de menținere al mașinii de turnat prin injecție pentru a asigura calitatea lentilei.
Controlul presiunii mașinilor de turnat prin injecție este un element cheie în fabricarea lentilelor. În timpul procesului de turnare prin injecție, plasticul topit trebuie injectat în matriță sub presiune ridicată pentru a se asigura că plasticul poate umple complet fiecare colț al matriței pentru a evita golurile sau defecte. Golurile și defectele nu numai că vor reduce performanța optică a lentilei, dar pot deveni și puncte de concentrare a stresului, afectând rezistența și durabilitatea lentilei.
Controlul presiunii mașinilor de turnat prin injecție include presiunea de injecție și presiunea de menținere. Presiunea de injecție determină viteza și forța plasticului topit care intră în matriță, în timp ce presiunea de menținere este utilizată pentru a menține o anumită presiune după ce plasticul umple matrița pentru a preveni micșorarea plasticului și cauzarea de goluri sau defecte. Presiunea de injecție și presiunea de menținere corespunzătoare trebuie setate cu precizie în funcție de materialul lentilei, de structura și dimensiunea matriței și de condițiile de producție.
Dacă presiunea de injecție este prea scăzută, poate cauza umplere insuficientă de plastic, rezultând goluri sau defecte; dacă presiunea de injecție este prea mare, matrița poate fi supusă unei presiuni excesive, ducând la deteriorarea matriței sau la preaplinul de plastic. În mod similar, dacă presiunea de menținere este insuficientă, plasticul se va micșora în timpul procesului de răcire și solidificare, rezultând goluri sau defecte; dacă presiunea de menținere este prea mare, poate provoca stres pe suprafața lentilei, afectând performanța optică și durabilitatea.
Controlul timpului de reținere este, de asemenea, crucial. Determină procesul de răcire și întărire al lentilei în matriță, care afectează direct rata de contracție și acuratețea dimensională a lentilei. Durata timpului de păstrare trebuie calculată și ajustată cu precizie în funcție de materialul lentilei, de structura și dimensiunea matriței și de condițiile de producție.
După ce plasticul topit umple matrița, mașina de turnat prin injecție continuă să mențină o anumită presiune, numită presiune de menținere, pentru a se asigura că plasticul nu va produce goluri sau defecte din cauza contracției în timpul procesului de răcire și întărire. Durata timpului de menținere determină timpul de răcire și întărire a lentilei în matriță, afectând astfel rata de contracție și acuratețea dimensională a lentilei. Dacă timpul de menținere este prea scurt, lentila se poate micșora prea mult din cauza răcirii și întăririi incomplete, rezultând o scădere a preciziei dimensionale; dacă timpul de păstrare este prea lung, lentila poate fi suprarăcită în matriță, ceea ce duce la creșterea tensiunii la suprafață, afectând performanța optică și durabilitatea.
Controlul timpului de păstrare trebuie să ia în considerare și cristalinitatea și orientarea plasticului. Pentru materialele plastice cristaline, cum ar fi policarbonatul, prelungirea timpului de păstrare poate promova cristalizarea plasticului și poate îmbunătăți rezistența și rezistența la căldură a lentilei. Cu toate acestea, un timp de menținere prea lung poate duce și la creșterea orientării plasticului, afectând performanța optică a lentilei. Prin urmare, la setarea timpului de menținere, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător cristalinitatea și orientarea plasticului, precum și cerințele de precizie dimensională și performanță optică ale lentilei.
Pe lângă controlul presiunii și al timpului de menținere al mașinii de turnat prin injecție, proiectarea și sistemul de răcire al matriței sunt, de asemenea, factori cheie pentru a asigura calitatea lentilei. Structura și dimensiunea matriței trebuie să fie calculate cu precizie pentru a se asigura că plasticul topit poate umple fără probleme matrița și pentru a evita golurile sau defecte. În același timp, sistemul de răcire al matriței trebuie să funcționeze eficient pentru a accelera procesul de răcire și întărire al lentilei și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Sistemul de răcire al matriței adoptă de obicei canal de apă sau răcire cu aer, iar căldura din matriță este îndepărtată prin circulația apei sau a aerului, astfel încât lentila să poată fi răcită și întărită rapid. Proiectarea sistemului de răcire trebuie să ia în considerare forma, dimensiunea și materialul lentilei, precum și condițiile de producție și cerințele de eficiență a producției. Proiectarea rezonabilă a sistemului de răcire poate asigura că lentila este răcită uniform în matriță, poate evita stresul termic și poate îmbunătăți performanța optică și durabilitatea lentilei.
În procesul de fabricație al lentile faruri auto , controlul și testarea calității sunt, de asemenea, cruciale. Prin controlul și testarea strictă a calității, problemele din procesul de producție pot fi descoperite și corectate la timp pentru a asigura calitatea și performanța lentilei.
Controlul și testarea calității includ inspecția materiilor prime, inspecția matriței, monitorizarea procesului de turnare prin injecție, dimensiunea lentilelor și testarea performanței optice etc. Inspecția materiilor prime poate asigura că calitatea materialelor plastice îndeplinește cerințele de producție; inspecția matriței poate asigura că structura și acuratețea dimensională a matriței îndeplinesc cerințele de producție; Monitorizarea procesului de turnare prin injecție poate detecta presiunea, temperatura și timpul mașinii de turnare prin injecție în timp real pentru a asigura stabilitatea și controlabilitatea procesului de producție; Dimensiunea lentilei și testarea performanței optice pot asigura că calitatea lentilei îndeplinește cerințele de proiectare.
Fabricarea lentilelor farurilor auto este un proces extrem de precis care implică mai multe procese. Ca veriga centrală, controlul presiunii și al timpului de menținere al turnării prin injecție este crucial. Presiunea de injecție adecvată și presiunea de menținere pot asigura că plasticul topit umple complet matrița pentru a evita golurile sau defecte; Un timp rezonabil de păstrare poate asigura că lentila este răcită și solidificată uniform în matriță și poate îmbunătăți rata de contracție și precizia dimensională a lentilei. Designul și sistemul de răcire al matriței, precum și controlul și testarea calității, sunt, de asemenea, factori cheie pentru a asigura calitatea lentilei.
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei de producție de automobile și cerințele tot mai mari ale consumatorilor pentru siguranța la conducere și confortul vizual, fabricarea lentilelor farurilor auto va acorda mai multă atenție eficienței, inteligenței și protecției mediului. Tehnologia de turnare prin injecție va continua să se dezvolte spre înaltă precizie, eficiență ridicată, consum redus de energie și protecție a mediului, oferind soluții mai avansate pentru fabricarea lentilelor farurilor pentru automobile. Odată cu progresul continuu al designului optic și al științei materialelor, performanța optică, durabilitatea și estetica lentilelor vor continua să se îmbunătățească, oferind șoferilor o experiență de iluminare mai sigură, mai confortabilă și mai eficientă.
