Procesul de modelare prin injecție este o metodă de producție în care plasticul topit este injectat într -o matriță și solidificat pentru a forma un produs din plastic al formei și dimensiunii dorite prin răcire. În procesul de producție a copertinelor și lentilelor de far auto, procesul de modelare prin injecție joacă un rol vital. Nu numai că determină calitatea aspectului produsului, dar afectează și proprietățile optice ale produsului. Setarea parametrilor, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de modelare prin injecție, este o legătură cheie în procesul de modelare prin injecție, care va afecta direct calitatea modelării și proprietățile optice ale produsului.
Temperatura de modelare prin injecție se referă la temperatura la care plasticul este încălzit într -o stare topită în butoiul mașinii de modelare prin injecție. Setarea temperaturii de modelare prin injecție trebuie determinată în funcție de caracteristicile materialului plastic. Pentru materialele din policarbonat (PC) utilizate în mod obișnuit în capacele și lentilele de far auto, temperaturile excesiv de mari de modelare prin injecție pot provoca descompunerea materială, bule sau îngălbește, afectând astfel transmiterea luminii a produsului. Transmiterea luminii este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea proprietăților optice ale capacelor și lentilelor farurilor, care determină gradul în care lumina pătrunde în material. Prin urmare, în timpul procesului de modelare prin injecție, temperatura de modelare prin injecție trebuie controlată strict pentru a evita descompunerea materialelor și pentru a se asigura că transmiterea luminii a produsului îndeplinește cerințele de proiectare.
Presiunea de injecție se referă la presiunea la care este supusă topirea de plastic atunci când este injectată în matriță în timpul procesului de turnare prin injecție. Setarea presiunii de injecție va afecta în mod direct calitatea internă și proprietățile optice ale produsului. Presiunea insuficientă de injecție poate duce la defecte interne ale produsului, cum ar fi contracția sau bulele. Contracția este o cavitate formată atunci când topirea de plastic este răcită și solidificată în matriță datorită incapacității de descărcare a gazului intern. Bulele sunt formate atunci când gazul din topirea de plastic nu este complet descărcat în timpul procesului de modelare prin injecție. Aceste defecte interne vor reduce proprietățile optice ale produsului, cum ar fi provocarea împrăștierii sau refracției luminii, afectând astfel efectul de iluminare. În timpul procesului de modelare prin injecție, presiunea de injecție trebuie să fie stabilită în mod rezonabil în funcție de structura matriței, caracteristicile materialului plastic și cerințele de proiectare a produsului pentru a se asigura că calitatea internă a produsului este bună și proprietățile optice îndeplinesc cerințele de proiectare.
Timpul de injecție se referă la timpul necesar pentru ca topirea de plastic să fie injectată din duza mașinii de modelare prin injecție în matriță să fie completată complet. Setarea timpului de injecție va afecta în mod direct eficiența producției și calitatea produsului. Timpul de injecție prea scurt poate determina topirea de plastic să nu umple complet matrița, ceea ce duce la lipsa materialelor sau la lovituri scurte; în timp ce timpul de injecție prea lung poate determina supraîncălzirea topiturii de plastic în matriță, ceea ce duce la degradare sau ardere. Toate acestea vor afecta proprietățile optice ale produsului. Prin urmare, în timpul procesului de modelare prin injecție, timpul de modelare prin injecție ar trebui să fie stabilit în mod rezonabil în funcție de structura matriței, caracteristicile materialului plastic și cerințele de proiectare a produsului pentru a asigura cel mai bun echilibru între eficiența producției și calitatea produsului.
Pentru a se asigura că performanța optică a Capacul și obiectivul farurilor auto îndeplinește cerințele de proiectare, parametrii procesului de modelare prin injecție trebuie să fie controlați cu exactitate. Aceasta include setarea în mod rezonabil a temperaturii de modelare prin injecție, presiunea de modelare prin injecție și timpul de modelare prin injecție în funcție de caracteristicile materialului plastic și a cerințelor de proiectare a produsului. De asemenea, este necesar să se ia în considerare influența factorilor precum structura mucegaiului, performanța mașinii de turnare prin injecție și mediul de producție asupra parametrilor procesului de modelare prin injecție. Prin optimizarea continuă a parametrilor procesului de turnare prin injecție, calitatea de modelare și performanța optică a produsului pot fi asigurate a fi optime.
Luând ca exemplu un anumit capac al farului auto, produsul a avut o problemă de scădere a transmiterii în timpul procesului de modelare a injecției. După analiză, s -a constatat că acest lucru s -a datorat descompunerii materialului cauzat de temperatura ridicată de turnare prin injecție. Pentru a rezolva această problemă, am scăzut temperatura de modelare prin injecție și am optimizat presiunea de modelare prin injecție și parametrii timpului de turnare prin injecție. După ce parametrii de procesare a procesului de turnare prin injecție îmbunătățite, transmiterea produsului a fost îmbunătățită semnificativ și a îndeplinit cerințele de proiectare. Acest caz ilustrează pe deplin importanța controlului cu exactitate a parametrilor procesului de modelare a injectării pentru a asigura performanța optică a capacului și lentilelor pentru automobile.
