Fabricarea Capacul lămpii de ceață a vehiculului agricol Începe cu designul matriței. Precizia matriței determină în mod direct precizia dimensională și consistența formei capacului de sticlă al lămpii de ceață. În etapa de proiectare a matriței, inginerii trebuie să calculeze cu exactitate dimensiunea tridimensională, curbura și distribuția de grosime a fiecărei părți a capacului de sticlă a lămpii de ceață pe baza desenelor de design ale lămpii de ceață. Acest proces nu necesită numai ingineri să aibă cunoștințe și experiență profesională bogate, dar necesită și utilizarea unui software avansat de proiectare (CAD) asistată de computer pentru o analiză exactă de modelare și simulare.
Selectarea materialelor de mucegai este, de asemenea, crucială. Pentru a rezista la temperatura ridicată și presiunea ridicată în timpul procesului de modelare prin injecție, materialul de matriță trebuie să aibă o rezistență ridicată, o duritate ridicată și o bună stabilitate termică. Materialele comune de mucegai includ oțel din aliaj de înaltă calitate, oțel pre-întărit și carbură cimentată de înaltă performanță. Alegerea materialului de mucegai potrivit nu poate doar să îmbunătățească durata de viață a matriței, dar, de asemenea, să se asigure că capacul de sticlă al lămpii de ceață obține cea mai bună precizie dimensională și finisare a suprafeței în timpul procesului de modelare.
Turnarea prin injecție este procesul de injectare a materialului plastic topit în matriță și de răcire a acestuia pentru a obține forma și dimensiunea dorită. În fabricarea capacului de sticlă a lămpii de ceață, stabilitatea procesului de modelare prin injecție determină în mod direct transmiterea și durabilitatea produsului. Pentru a atinge acest obiectiv, producătorii trebuie să controleze cu strictețe diverși parametri de proces de modelare prin injecție, inclusiv temperatura injectării, presiunea injectării, viteza de injecție, temperatura matriței și timpul de răcire.
Controlul temperaturii injecției este deosebit de critic. Dacă temperatura este prea mare, materialul plastic este ușor de descompus, produce bule sau arsuri și afectează transmiterea ușoară și calitatea suprafeței produsului; Dacă temperatura este prea scăzută, materialul plastic are o fluiditate slabă și este dificil de umplut cavitatea mucegaiului, ceea ce duce la dimensiunea instabilă a produsului sau a defectelor de suprafață. Prin urmare, producătorii trebuie să determine intervalul optim de temperatură de injecție prin experimente și optimizare.
Presiunea de injecție și viteza de injecție afectează, de asemenea, calitatea de modelare a capacului de sticlă al lămpii de ceață. Presiunea și viteza adecvată de injecție pot asigura că materialul plastic curge uniform în matriță și să evite defecte precum găurile de contracție și bule. Controlul temperaturii mucegaiului este, de asemenea, un factor important în realizarea modelării stabile. Dacă temperatura matriței este prea mare, timpul de răcire este lung, ceea ce afectează eficiența producției; Dacă temperatura matriței este prea scăzută, materialul din plastic se răcește prea repede în matriță, ceea ce este ușor de produs stres intern și afectează durabilitatea produsului.
În procesul de fabricație al capacului de sticlă al lămpii de ceață, controlul calității este o legătură cheie pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare. Producătorii trebuie să stabilească un sistem strict de gestionare a calității. De la achiziții de materii prime, proiectarea mucegaiului, modelarea prin injecție la inspecția produsului finit, fiecare legătură trebuie să fie strict controlată și testată.
Calitatea materiilor prime afectează în mod direct transmiterea ușoară și durabilitatea capacelor de sticlă cu lampă de ceață. Prin urmare, producătorii trebuie să selecteze materiale plastice de înaltă calitate și să efectueze o inspecție și teste stricte asupra acestora pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de producție. În etapa de proiectare și fabricație a matriței, producătorii trebuie să utilizeze metode precise de măsurare și testare pentru a se asigura că precizia dimensională și finisajul de suprafață al matriței îndeplinesc cerințele de proiectare. În timpul procesului de modelare prin injecție, producătorii trebuie să monitorizeze diferiții parametri de proces ai mașinii de modelare prin injecție în timp real pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului de modelare.
Inspecția produsului finit este o parte importantă a controlului calității. Producătorii trebuie să efectueze o inspecție strictă a aspectului, măsurare dimensională și test de transmitere a luminii pe fiecare capac de sticlă al lămpii de ceață. Inspecția aspectului verifică în principal dacă există zgârieturi, bule, găuri de contracție și alte defecte pe suprafața produsului; Măsurarea dimensională folosește instrumente de măsurare precise pentru a se asigura că precizia dimensională a produsului respectă cerințele de proiectare; Testul de transmitere a luminii folosește un tester special de transmitere a luminii pentru a măsura transmiterea luminii și ceața capacului de sticlă a lămpii de ceață pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de proiectare.
